Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo)

Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo) sind besonders temperaturstabil, korrosionsbeständig und widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung. Sie eignen sich für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

SmCo-Magnete erhalten Sie bei uns auf individuelle Anfrage – passend zu Ihrer Anwendung.

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Anwendungsbereiche

Positionskontrolle, Berührungsloses Schalten, Geschwindigkeitsmessung

Alle Vorteile im Überblick

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Hitzebeständig:

Beständig bis zu 250°C (SmCo5) bzw. 350°C (Sm2Co17).

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Hoher elektrischer Widerstand:

Reduziert Wirbelstromverluste und erhöht Effizienz.

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Schwer zu entmagnetisieren:

Ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit starken äußeren Einflüssen.

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Äußerst korrosionsbeständig:

Widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und aggressive Umgebungen.

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Extrem langlebig:

Hohe Stabilität und Verschleißfestigkeit für dauerhafte Performance.

Vorsicht bei SmCo-Magneten

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Höhere Kosten:

Kostenintensiver als andere Magnettypen in der Anschaffung.

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Größere Empfindlichkeit:

Stoßempfindlicher als andere Magnete.

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Scharfkantige Splitter:

Es wird das Tragen von Schutzkleidung empfohlen.

Einsatz von SmCo-Magneten

SmCo-Magnete werden vor allem bei hohen Betriebstemperaturen, starken Gegenfeldern oder anspruchsvollen Umgebungsbedingungen eingesetzt. Typische Anwendungen finden sich in Elektromotoren, Generatoren, Sensoren, Aktuatoren, Magnetkupplungen und Antriebssystemen. Ihre hohe magnetische Stabilität macht sie auch für Anwendungen interessant, bei denen sich die Magnetleistung über einen großen Temperaturbereich möglichst wenig verändern darf.

Aufbau von SmCo-Magneten

SmCo-Magnete bestehen aus Samarium und Kobalt. Unterschieden werden insbesondere die Legierungen SmCo5 und Sm2Co17. SmCo5-Magnete besitzen einen Samariumanteil von etwa 36 %, Sm2Co17-Magnete von etwa 25 %. Je nach Werkstoffgüte können zusätzlich Eisen, Kupfer oder weitere Elemente enthalten sein.

Produktion von SmCo-Magneten

Samarium-Kobalt-Magnete werden pulvermetallurgisch hergestellt. Zunächst werden die Ausgangsstoffe unter Vakuum oder Schutzgas zu einer Legierung verarbeitet. Diese wird anschließend zerkleinert und zu einem sehr feinen Pulver vermahlen. Beim Pressen werden die Pulverpartikel mithilfe eines Magnetfeldes in der gewünschten Vorzugsrichtung ausgerichtet.

Danach werden die Formteile unter Vakuum oder Schutzgas gesintert und einer abgestimmten Wärmebehandlung unterzogen. Da gesinterte SmCo-Magnete hart und spröde sind, erfolgt die Bearbeitung auf das endgültige Maß in der Regel durch Schleifen oder andere geeignete Präzisionsverfahren. Abschließend werden die Magnete magnetisiert und geprüft.

Beschichtungen auf SmCo-Magneten

Samarium-Kobalt-Magnete besitzen eine höhere natürliche Korrosionsbeständigkeit als viele Neodym-Magnete und benötigen in zahlreichen Anwendungen keine zusätzliche Beschichtung. Sie können deshalb häufig mit unbehandelter oder geschliffener Oberfläche eingesetzt werden.

Bei besonders aggressiven Umgebungsbedingungen oder speziellen Anforderungen an Sauberkeit, Partikelbindung und Oberflächenschutz kann dennoch eine zusätzliche Beschichtung oder Kapselung sinnvoll sein. Die geeignete Ausführung wird anhand des Mediums, der Temperatur und der mechanischen Belastung festgelegt.

Auswahlhilfe Magnete


ENERGIEPRODUKT	Ferrite	AlNiCo	NdFeB
KOSTEN	Ferrite	AlNiCo	SmCo
MAX. EINSATZTEMPERATUR	NdFeB	SmCo	AlNiCo
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT	NdFeB	AlNiCo	Ferrite
RESISTENZ GEGEN ENTMAGNETISIERUNG	AlNiCo	Ferrite	SmCo
MECHANISCHE FESTIGKEIT	Ferrite	NdFeB	AlNiCo
TEMPERATURKOEFFIZIENT	AlNiCo	SmCo	Ferrite
MAGNETISCHE STABILITÄT BEI HOHEN TEMPERATUREN	NdFeB	Ferrite	SmCo


Energieprodukt	Ferrite	AlNiCo	NdFeB
Kosten	Ferrite	AlNiCo	SmCo
Maximale Einsatztemperatur	NdFeB	SmCo	AlNiCo
Korrosionsbeständigkeit	NdFeB	AlNiCo	Ferrite
Resistenz gegen Entmagnetisierung	AlNiCo	Ferrite	SmCo
Mechanische Festigkeit	Ferrite	NdFeB	AlNiCo
Temperaturkoeffizient	AlNiCo	SmCo	Ferrite
Magnetische Stabilität bei hohen Temperaturen	NdFeB	Ferrite	SmCo